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HC-1200型多功能防火保溫板生產(chǎn)線技術(shù)說明

SEO別名：玻璃纖維增強水泥防火保溫板生產(chǎn)線, 全自動玻鎂板生產(chǎn)線,纖維制板機+四邊分切機

一．設(shè)備特點：

HC-1200型多功能保溫板生產(chǎn)線是采用連續(xù)輥壓制板工藝設(shè)計完成。產(chǎn)品從保溫層，鋪網(wǎng)布，上主料，復(fù)合，復(fù)壓，跟蹤濕切斷，二次分切和自動接板來實現(xiàn)整個生產(chǎn)過程。設(shè)備自動化程度高，操作方便，運行平穩(wěn)，可根據(jù)客戶要求生產(chǎn)不同規(guī)格，不同材質(zhì)（板材保溫隔熱材料的保溫主體可以是發(fā)泡型聚苯乙烯板，擠出型聚苯乙烯板，巖棉板，玻璃棉板，VIVA 木絲水泥板，F(xiàn)OREX美鹽水泥板不同材料）的各種保溫節(jié)能產(chǎn)品，產(chǎn)品表面光滑，平整，密度高，徹底改變亂來膨脹聚苯板薄抹灰外墻保溫工程繁瑣的施工工藝，提供了施工速度和經(jīng)濟效益。

二．項目特點：

1. 生產(chǎn)原料簡單，沒有地域性限制。主要利用水泥，河沙，粉煤灰，各種保溫材料，短切纖維或玻纖布等，經(jīng)該設(shè)備一次性加工成型。生產(chǎn)工藝簡單，成本低廉，投資少，見效快。

2. 設(shè)備自動化程度高，操作簡單（操作工人經(jīng)簡單培訓(xùn)即可上崗），勞動強度低，流水線作業(yè)，生產(chǎn)過程無噪音，無污染，無三費排放。

3. 生產(chǎn)過程能耗低，不需高溫，高壓，常溫下一次成型，對生產(chǎn)場地等條件無特殊要求。

4. 可根據(jù)不同客戶的不同要求，生產(chǎn)不同規(guī)格（長，寬，高），不同材質(zhì)的各種保溫板材，滿足不同消費者的需求。

項目投資建議：

1. 內(nèi)墻防火保溫板建議使用：增強纖維玻鎂板

2. 外墻防火保溫板建議使用：增強纖維水泥復(fù)合防火保溫板

工藝流程圖

1、制板機

2、四邊分切機

自動制板機生產(chǎn)線視頻：

☆玻鎂板材

◇五大優(yōu)點◇

1、不怕火

玻鎂板燃燒性能，經(jīng)國家防火建筑材料質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心等權(quán)威機構(gòu)檢測為A級不燃性材料，其防火性能耐火極限均完全符合輕質(zhì)內(nèi)墻的防火要求。

2、不怕潮

玻鎂板防潮性能良好，其干濕變形率、受熱尺寸收縮率，均是其它產(chǎn)品無法比擬的，特別是抗折強度干態(tài)狀態(tài)為15MPa,吸濕狀態(tài)下為22MPa,即吸濕狀態(tài)下的強度要更高。

3、不怕熱

玻鎂板有保溫性材料，所以具有關(guān)良好的保溫隔熱性能，其熱阻為R=1.14m2K/W

4、不怕吵

經(jīng)國家建材局質(zhì)量檢測中心新近檢測，玻鎂板具有良好的隔音性能，8mm、10mm板材與75mm輕鋼龍骨、巖棉構(gòu)成的墻體（91mm與95mm墻體）隔音量分別達(dá)44dB、47dB，為目前國內(nèi)雙面單板墻體中最佳隔聲構(gòu)造，其中10 mm板構(gòu)成的95mm墻體，可達(dá)到四層12mm厚普通石膏板同樣結(jié)構(gòu)的強度和隔聲效果，大大的節(jié)省了墻空間、重量和成本，同時縮短了安裝工期，是一種新型、高效物節(jié)能墻體。

5、不怕碰

玻鎂板是一種輕質(zhì)板材，密度小于1.0×103kg/m3,抗折、抗沖擊性能好，施工中損耗小，小塊可以再利用，不易粉碎，可鉆，可鋸，可刨，裝飾容易，受到廣大用戶好評與信賴。

◇五大好處◇

1、優(yōu)點多

玻鎂板的優(yōu)點很多，防火防潮，隔音保溫，輕質(zhì)高強……這些特點經(jīng)國家權(quán)威機構(gòu)檢測，明顯超出其它傳統(tǒng)板材，難怪它受到海外市場的歡迎。

2、施工快

用玻鎂板施工，沒有高難度的要求，很輕松，很簡潔，能夠提高效率，干凈利索?？s短了工期，其實也就是創(chuàng)造了效益。

3、效果好

跟其它板材不同，玻鎂板還可以適當(dāng)造型，它還沒有以往傳統(tǒng)板材那樣脆弱，抗折能力強，意志比較堅定。

4、費用省

好產(chǎn)品的價格不一定貴，玻鎂板就是典型的例子，由于采用高科技、大生產(chǎn)制作，玻鎂板價位能夠為廣大消費者接受，而且在使用過程中損耗比較低，其綜合性價比，一直為市場所公認(rèn)。

5、綠色環(huán)保

玻鎂板是一種以無機物、植物纖維等天然材料構(gòu)成，放射性符合國家標(biāo)準(zhǔn)，環(huán)保性符合國家要求，是國家政策鼓勵類新產(chǎn)品。

國家防火建筑材料質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢驗結(jié)果匯總表：

序號	檢驗項目	檢驗方法	技術(shù)指標(biāo)	檢驗結(jié)果	結(jié)論
1	密度g/cm3	GB/T7019-1997	/	1.08
2	干態(tài)抗彎強度MPa	GB/T7019-1997	≥8	10	合格
3	吸水飽和狀態(tài)抗彎強度MPa	GB/T7019-1997	≥4	16	合格
4	吸水變形率%	GA160-1997	≤0.35	0.34	合格
5	受熱尺寸收縮率%	GA160-1997	≤2.0	1.0	合格
6	不燃性（A級）
1）	爐內(nèi)溫升℃	GB/T5464-85	≤50	1	合格
2）	持續(xù)燃燒時間S	GB/T5464-85	≤20	0.	合格
3）	質(zhì)量損失率%	GB/T5464-85	≤50.0	42.1	合格
		以下	空白
備注：質(zhì)量損失率檢驗結(jié)果展伸不確定度U95=0.2% 技術(shù)指標(biāo)依據(jù)GA160-1997的規(guī)定

☆增強纖維水泥復(fù)合防火保溫板：

具有玻璃板材以上大多性能且防水性能好，耐腐蝕。在外墻施工中使用較多。

主要技術(shù)參數(shù)

（制板機）

1. 制板規(guī)格：1）玻鎂板2500X1300X(3-10mm)

2）纖維板 2500X1300X(30-100mm)

2. 工作速度： 2-10m/min 可調(diào)節(jié)

3. 輸送托輥：封閉軸承防塵，防水輥筒外徑60X3厚，表面鍍硬珞。

4. 帶動輸送帶輥筒：45號鋼無縫管164X10表面鍍硬鉻。

5. 磙壓筒： 45號鋼無縫管Ø215X10表面鍍鉻。

6. 傳動鏈輪： P=25.4和P=19.05，P-15.88齒面淬火CHR58 表面發(fā)黑處理。

7. 輸送帶尺寸：環(huán)形PVC塑膠帶80X5厚

8. 配置功率：

a)真空泵 1.5KW

b)快進模板減速機1.5KW

c)主傳動減速機5.5KW

d)推送板減速機1.5KW x 2

e)跟蹤切斷減速機0.37KW/1.5KW

f)升降臺液壓站 1.5KW

g)外形尺寸31000×4800×2100mm

（自動四邊分切機）

1. 切板規(guī)格厚度3-100mm

縱向規(guī)格2500X600X2mm

橫向規(guī)格2500X600X4mm

2. 工作速度 5 –10m/min

3. 輸送托輥：半封閉軸承座S205型，單向雙聯(lián)鏈輪，輥筒外徑60X3厚，表面鍍硬鉻。

4. 帶動輸送帶輥筒：45號鋼無縫管130X10表面鍍硬鉻。

5. 輸送帶尺寸：環(huán)形PVC塑膠帶80X5厚

6. 傳動鏈輪鏈條：主傳動P=25.4 快速傳動 P=12.7

7. 切割輸送橡膠輥 130涂膠10厚

8. 切割圓盤鋸尺寸：400X3.5 （內(nèi)孔自選及線切割）

9. 配置功率

a）縱向傳動減速機：5.5KW

b）縱切電動機： 7.5KW

c）橫切傳動減速機 5.5KW

d）橫切電動機 11KW

e）快速輸送減速機 1.5KW

f）升降臺液壓站 1.5KW

共計功率47.5KW

g）外形尺寸22000×2000×1000mm

設(shè)備組成與報價

1、玻鎂板制板機

序號	設(shè)備名稱	功能	規(guī)格 (mm)	功率（KW)	數(shù)量（臺）
1	鹵水?dāng)嚢铏C	攪拌各種漿料，使其混合均勻，攪拌好后的料漿用于板材的底面，上層的面料	3600X350X300（水箱）	1.5×2	2
2	粉狀物料計量秤	將所用原料進行計量			1
3	水計量系統(tǒng)	使用所用水進行計量			1
4	高速攪拌機	攪拌各種漿料，使其混合均勻，攪拌好后的料漿用于板材表面.	1800X820X820	4×2	2
5	雙軸攪拌機	用來混合各種原料的，使其攪拌均勻待用	2300X1300X1300	8×2	2
6	成型機組	含自動上漿、自動鋪布、自動攤平、下料輥壓，一次成型工藝的全部裝置	32000×1800×1500	3.3	1
7	涂油機	將脫模劑自動涂到托板上，涂刷均勻、用量少，防止粘板	2700×1600×800	1.1	1
8	自動跟蹤切割機	在流水線作業(yè)中可按指定規(guī)格精確分切，不損傷產(chǎn)品及托板，減少用工量，降低勞動強度	4500×2000×1450	2.8	1
9	雙工位液壓升降接板系統(tǒng)	將成型后的板材自動裝到成型架上，減少了用工量，降低了人為對板材及托板的損壞同時提高了自動化	2700×3800×1700	9.6	1
10	自動卸板機	將托板上已成型的板材從成型架中卸出，同時將板材和托板分離	7500×1900×3300	5.5	1
11	成品板自動碼板機	把切好后的板材碼在一起	4360×3100×2800	0.2	1
12	模板清洗機	對使用后的托板進行清洗保養(yǎng)，可提高板材的平整度及延長托板的使用壽命	4000×1800×700	4.6	1
13	模板碼垛機組	使用后的模板碼在一起	4360×3100×2800	0.2	1
14	PLC自控系統(tǒng)	整條生產(chǎn)線自動化控制系統(tǒng)	750×500×1800		1
15	配套軌道輸送軌車	輸送生產(chǎn)后的板材			6

2、纖維復(fù)合板制板機

序號	設(shè)備名稱	功能	規(guī)格 (mm)	功率（KW)	數(shù)量（臺）	單價（萬元）	金額（萬元）	備注
1	漿料攪拌機	攪拌底料和面料水泥沙漿	2300×820×820	3	2			用戶選配或自己采購
2	雙軸攪拌機	混合攪拌中料	2800×1500×1300	18.5	2			用戶選配或自己采購
3	粉碎機	粉碎回收切割邊角料	1960×880×1070	11	1			用戶選配或自己采購
4	雙工位上模板機組	將所用托板自動放在輸送臺上待用，無需人工、自動上板，減少用工量、降低勞動強度、提高工作效率.	4800×3100×2800	3.2	1			用戶選配或采用人工上模板
5	成型機組	含自動上漿、自動鋪布、自動攤平、一次成型工藝的全部裝置	32000×1800×1500	3.3	1			用戶必選
6	尼龍薄膜裝置	將薄膜劑自動粘到模板上，	2700×1600×800	1.1	1			用戶必選
7	自動跟蹤切割機	在流水線作業(yè)中可按設(shè)定規(guī)格濕分切，不損傷產(chǎn)品及托板，減少用工量，降低勞動強度	4500×2000×1450	2.8	1			用戶選配或改用手動切割
8	液壓升降接板系統(tǒng)	將成型后的板材自動裝到成型架上，減少了用工量，降低了人為對板材及托板的損壞，提高了自動化程度	2700×3800×1700	9.6	1			用戶必選
9	PLC自控系統(tǒng)	整條生產(chǎn)線自動化控制系統(tǒng)	750×500×1800		1			用戶選配或改過手動電氣控制1萬元
備注：若改為手動制板機，用戶可根據(jù)上表中備注項自行選配標(biāo)準(zhǔn)計價。

3、四邊切割機

序號	設(shè)備名稱	功能	規(guī)格 (mm)	功率（KW)	數(shù)量（臺）
1	自動化四邊切割機	對成型后的板材按設(shè)定規(guī)格進行四邊切割，使其邊沿光滑、整齊，降低誤差，提高板材的美觀度	13200×5000×1000	9	1
2	液壓升降推卸板系統(tǒng)	將成型后的板材裝到升降臺上，減少了用工量，降低了人為對板材及托板的損壞	2700×3800×1700	3	1
3	布袋式吸塵機	在成型后板材的切割過程中，采用布袋收塵器集中收塵，減少對生產(chǎn)環(huán)境的污染，同時可將收集后的粉塵再次利用，降低生產(chǎn)成本	1200×600×1800	4×2	2
4	PLC自控系統(tǒng)	整條生產(chǎn)線自動化控制系統(tǒng)	750×500×1800